








首先要說的的是,潤濕劑、分散劑、流平劑這三種助劑是有分別的,他們的性能表現是不一樣的。潤濕劑不但要具有較低的表面張力這個外在的條件,還必須具有內在的條件,那就是其本身分子結構對某些無機物或有機物具有好親和性,單是降低表面張力是不足以對物質產生潤濕的。而單純的分散劑是一種表面活性劑,主要起到分散作用,水性聚氨酯固化劑,其附著在微粒上后,讓相互的微粒之間產生一種排斥力,使微粒之間不容易產生再次聚集,也就是我們從表面看到的絮凝。而我們平常用到的都是分散劑和潤濕劑配合在使用,也就是常看到的潤濕分散劑,潤濕劑在其中起到一個帶領分散劑進入微粒的各個縫隙之中,讓分散劑使所有微粒分隔開來,讓所有微粒懸浮在體系中。而流平劑不但是利用降低物質的表面張力起到潤濕流平的作用,同時流平劑中的高沸點溶劑可延長涂層表面的開放時間,給于涂層更長時間流平。同時目前市場上大多數流平劑還具有滑爽、抗刮等附加性能,單純意義上的流平已經不能滿足客戶的需求。
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本周,李先生通過我們的網站提出了如下問題:
問題:我沒有做過水性的,對水性的是菜鳥。我想知道,水性聚氨酯的是不是也要用固化劑?如果要用,比例是要達到多少?因為有水的存在是不是回消耗固化劑?還有我是想用這個做在電鍍銀上面的,能不能行?
回答:水性聚氨酯不是必須用催化劑。事實上,水性聚氨酯主要是為了單組分涂料設計的。也就是說,樹脂本身已具備了高分子量。這一點與溶劑型的聚氨酯涂料有本質不同。質量好的聚氨酯光澤度可以達到90以上。在一些要求較高的應用中,添加少量的交聯劑也是必要的。但這類交聯劑大多不是異酸酯類的,交聯機理也不同,不與水反應。關于電鍍銀的應用,請您與我們公司聯系,我們有電鍍領域用的防護產品。
希望我們的回答對您有幫助。如何您有更具體的要求,可以直接和我們聯系。


丙法屬于溶液法,水性聚氨酯膠粘劑,是以有溶劑稀釋或溶解聚氨酯(或預聚體),再進行乳化的方法。在溶劑存在下,預聚體與親水性擴鏈劑進行擴鏈反應,生成較高分子量的聚氨酯,反應過程可根據需要加人溶劑以降低聚氨酯溶液粘度,使之易于攪拌,然后加水進行分散,形成乳液,后蒸去溶劑。溶劑以丙、甲乙酮居多,故稱為丙法。此法的優點是丙、甲乙酮的沸點低、與水互容、易于回收處理,整個體系均勻,操作方便,由于降低粘度同時也降低了濃度,有利于在乳化之前制得高分子量的預聚體或聚氨酯樹脂,所得乳液
的膜性能比單純預聚體法的好。而預聚體法由于粘度的限制,為了便于剪切分散,預聚體的分子量不能太高,可能會影響水性聚氨酯性能,例如粘度高則乳化困難,粒徑大,水性聚氨酯增稠劑,乳液穩定性差;預聚體分子量小則NCO基團含量高,乳化后形成的脲鍵多,膠膜硬,缺乏柔軟性。

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