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絨面
牛二層（SPLIT)
三、皮革的制作流程：
各種皮革的生產流程大致是相同的，在此以牛皮為例，牛皮的生產流程分為前段（水場）和后段（干場）兩部分
1、水場——生皮經水場后轉化為皮胚，轉化后皮的風格已基本定型，羅地亞水性聚氨酯固化劑，后續不會有太大的
變化；水場中主要有以下八道工序:(毛皮——藍濕皮）
1) 預浸水:洗去生皮表面的防腐鹽等雜物，溶解皮中的可溶性蛋白質，使生皮顯微結構和含水量基本恢復到鮮皮狀態，并加入適量的防腐劑、脫脂劑、浸水助劑；
2) 主浸水:回復到適當的含水量與膨脹度，以達到良好的浸水效果，浸水好壞和成品革質有很大關系，浸水不足會導致后期松散不夠。使成革板硬，浸水過度會造成革松面； 此時間需要1天，水溫在20℃；
3) 脫 毛:方法有堿法脫毛、酶法脫毛、氧化脫毛；
4) 浸 灰:用石灰和硫化鈉組成的堿性溶液處理生皮的過程，目的是裸皮膨脹，松散膠原纖維的組織結構；
5) 脫灰和軟化:裸皮在浸灰后處于膨脹狀態，皮內存在著大量的灰堿對后續加工不利，對裸皮進行脫灰，除去皮中的灰堿，加入脫灰劑、脫脂劑進行處理。利用酶的催化作用，將殘余的毛根、表皮、毛根鞘、色素除去，使膠原纖維結構得到充分松散，水性聚氨酯固化劑，增強皮的彈性、清潔度、平滑度；
6) 浸酸和去酸:調節裸皮的PH值，批發水性聚氨酯固化劑，加入稀硫酸使水浴PH值介于2.5-3之間，以適就鞣制工作
7) 鉻 鞣:在水浴中加入鞣劑使生皮轉化為熟皮(藍濕皮)；
8) 染色工段:染色工段是在轉鼓中進行的，它主要包括:
＊擠水 藍皮 削勻(厚溥)
＊中和 復鞣 染色 填充 加脂
＊伸展 真空 掛涼 回潮 打軟 繃板 修邊
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