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另外，不僅是原粒徑的平均值，原粒徑分布也對橡膠特性，特別是要求較大耐磨損性的輪胎外胎面橡膠組合物有很大影響，原粒徑分布越小越好。一般平均粒徑越小的炭黑的粒徑分布越窄，減小原粒徑分布的方法也有所披露，例如，日本專利公開公報平3-33167號揭示了在實質上可使炭黑生成反應完全的前提下，通過盡可能增加扼流部分的長度來減少扼流部分出口擴大部分產生的渦流，即所謂的“回混”對炭黑的生成反應的影響，從而獲得粒徑分布較窄的炭黑的方法。
對原粒徑和炭黑特性產生影響的要素是聚集體。聚集體的大小對混合入橡膠時的拉伸應力或擠出特性，混合入油墨或涂料載色劑或樹脂時的分散性或黑度、粘度等有很大影響。炭黑終是由多個原粒子連接而成的凝聚體的集合體構成的，控制該凝聚體的大小和形狀與控制炭黑的特性有關，其重要性大于控制原粒徑。
3) 脫 毛:方法有堿法脫毛、酶法脫毛、氧化脫毛；
反應型無醛固色劑
反應型無醛固色劑是以環氧氯烷為反應性基團，與胺、醚、羧酸、酰胺等反應而制得的固色劑。大多數為聚合物，全棉梭織用嵌段硅油，具有陽離子性和反應性基團，能與陰荷性染料(活性、酸性、直接染料)成鹽結合，又能與纖維和染料中的羥基、氨基等基團交聯，從而提高其濕處理牢度。
1)胺與環氧氯烷縮合物
常用二甲、二乙烯三胺等與環氧氯烷的縮合物，是目前國內市場使用多、制造方便、色牢度不甚優良的無醛固色荊。使用氨、一甲、二甲縮合的固色劑，成本便宜，且大多數為無色液體。使用二乙烯三胺與環氧丙縮合的固色劑成本較高，全棉梭織用助劑，且大多為淡黃至黃色液體。若經過環構化，則對染色牢度的提高有益。為平衡成本與效果，大多數采用混合胺。
注意事項
如增加NBS三分之一用量，也可藉熱空氣方式完成固色作業.對于濕牢度有相當程度改進，唯其溫度不要超過180-185℃，如溫度超過，或以飽和蒸氣處理，對NBS會有影響.
溶解或稀釋NBS必須防止直接與濃醋酸接觸，全棉梭織，因NBS與濃醋酸接觸，會導致沉淀發生，任何已發生之沉淀可容易地加入小量氨水溶解.
在后處理中如有非離子助劑存在，將導致沉淀發生而損害NBS效果（固色前可用皂洗劑洗滌，可預防異常發生）.
假如染色物在后工程中，有做PU涂布或覆以薄膜，全棉梭織用油性硅油，則不要以NBS做固色處理，否則會影響其粘布效果.
尼龍棉絮以NBS做后處理手感較粗，對其后之紡織作業有所影響.因此對這種染色物，只有選擇濕牢度較好染料染色，不做固色處理.
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