供應信息
一、設計研發
1、應具備能自主研發、設計新產品和新工藝，具備從原料選型、色彩、表面效果設計，到合成革制造工藝設計的全流程研發設計能力。
二、原材料零部件
1、基體應采用水性聚氨酯樹脂或無溶劑樹脂，且不應檢出。
2、水性聚氨酯樹脂的固體含量應≥30%，斷裂伸長率≥300%。
3、合成聚氨酯原料MDI（）應符合GB/T13941的規定。
三、工藝及裝備
1、原材料入庫和成品出庫應具備信息化管理系統（ERP、MES等）。
2、原材料配方應采用自動配料工藝。
四、檢驗檢測
1、具備對原材料水性聚氨酯樹脂的粘度、拉伸負荷、斷裂伸長率等項目的檢測設備并開展檢測。
2、具備對成品外觀質量、規格、拉伸負荷、斷裂伸長率、撕裂負荷、剝離負荷、耐黃變性、耐水解性、甲醛、等項目的檢測設備并開展檢測。
水性聚氨酯強力膠
(3)粘度是膠粘劑性能指標的一個關鍵主要參數。水性聚氨酯的粘度一般通過水溶性增稠劑及水來調節。而溶液型膠粘劑可根據提升固
成分、聚氨酯材料的含量或挑選適合來調節。
(4)因為水的揮發物比溶劑差，故水性聚氨酯膠粘劑干躁比較慢，而且因為水的界面張力大，對表層疏水性的基材的濕潤能力較差。若當絕大多數水份還未從粘合層、鍍層蒸發到空氣中，或是被多孔結構基材消化吸收就猝然加溫干躁，則不容易獲得持續性的黏膠。因為大部分水性聚氨酯膠是由含吸水性的聚氨酯材料為關鍵固態成份，且有時候還含水溶性高分子材料增稠劑，膠紙干躁后若不產生一定水平的化學交聯，則耐磨性不佳。
常用于水性漆的消泡劑有礦物油類、有機硅類、有機極性化合物類三大類。礦物油類消泡劑在乳膠漆中使用較為普遍，其主要成分為礦物油，并含有表面活性劑分子的吸收劑(通常為二氧化硅)和起乳化作用的非離子表面活性劑，它可能會使漆膜產生一些弊病，如失光、發烏等現象。有機硅類消泡劑中主要成分為有機硅樹脂，常通過改性或乳化有機硅樹脂以提高其與涂料體系的相容性，以避免漆膜出現縮孔和魚眼。有機極性化合物類消泡劑中含有HLB低的表面活性劑及一些難以溶于水的有機聚合物等。
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