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在無機菌平滑劑中，銀系菌平滑劑抗效果好，銀的殺菌作用與其價態有關，銀離子殺滅或抑制病原體的活性按下列順序遞減：Ag+3＞Ag+2＞Ag+1，其大優點是耐熱性達500℃以上，而且非常穩定和安全。
特性與優勢：
1.質量穩定、含乳化劑量少、不分層漂油，使用性能優良的特性。
2.因其特殊高分子構造使具有良好之彈性及回復力，使衫皮縐紋回復性佳，并不易打折。
3.非油脂類表面不油膩，不黃變不影響各項物性牢度，不分層不漂油。
4.提高皮革的質量等級，還可使皮革的使用壽命延長2～3倍。
5.賦予皮革制品優越的光澤性、耐干濕擦性、柔韌性。
6. 處理后革身豐滿而富于彈性，并能長期保持平滑。
7.使用方便，適用面廣，可與多種離子型后整理助劑復配使用。
8. 在保留皮革原有透氣性的基礎上可大大增強皮革的抗水性、柔軟性、防粘性和耐濕擦性。
9.本品綠色環保，不含APEO、NPEO，符合GB環保標準
10. 使皮革本身更加豐滿，革面平滑細膩、手感舒服和富有絲綢感
羅星實業是二十年聚氨酯pud生產企業，產品環保達標認證，批發聚氨酯乳液，聚氨酯固化劑，水性pu樹脂，水性粘稠劑，皮革表面處理劑，織物涂層，印花，整理，復合膠，歡迎合作。
本周，李先生通過我們的網站提出了如下問題：
問題：我沒有做過水性的，對水性的是菜鳥。我想知道，水性聚氨酯的是不是也要用固化劑？如果要用，比例是要達到多少？因為有水的存在是不是回消耗固化劑？還有我是想用這個做在電鍍銀上面的，能不能行？
回答：水性聚氨酯不是必須用催化劑。事實上，水性聚氨酯主要是為了單組分涂料設計的。也就是說，聚氨酯粘合劑，樹脂本身已具備了高分子量。這一點與溶劑型的聚氨酯涂料有本質不同。質量好的聚氨酯光澤度可以達到90以上。在一些要求較高的應用中，添加少量的交聯劑也是必要的。但這類交聯劑大多不是異酸酯類的，交聯機理也不同，不與水反應。關于電鍍銀的應用，請您與我們公司聯系，我們有電鍍領域用的防護產品。
希望我們的回答對您有幫助。如何您有更具體的要求，可以直接和我們聯系。
2.以水為主要介質的水性聚氨酯(主要是乳液)膠粘劑與溶劑型聚氨酯膠粘劑相比，具有一些特別的性質，總結了它們的主要性能特點。
表乳液型和溶劑型聚氨酯膠粘劑的性能比較
3. 液體性質
1．粒徑及其對性能的影響
介質水中聚氨酯微粒的粒徑與水性聚氨酯的外觀之間有密切的聯系，粒徑越小，乳液外觀越透明。當粒徑在0．00lum以下時，水性聚氨酯是淺黃色透明的水溶液；當粒徑在0.lum以下時，呈帶藍光的半透明．白色乳液；當聚氨酯微粒平均粒徑大于0．1um時，水性聚氨酯是白色乳液。不同的乳液，微粒的粒徑大小有一定范圍。粒徑的大小與樹脂的配方、分子量大小及其親水成分的含量有關。乳化時相同的剪切作用力作用下，樹脂的親水性成分越多，則乳液的粒徑越細，聚氨酯熱熔膠，甚至完全溶于水，形成膠體溶液。粒徑還與剪切力有關，攪拌越激烈，即把聚氨酯(預聚體)或其溶液“剁碎”使之分散于水中的剪切力越大，聚氨酯乳液，則乳液的顆粒越細，乳液的各項性能越好。
聚氨酯乳液的微粒粒徑大小對乳液的穩定性、成膜性、對基材的濕潤性能、膜性能及粘接強度等性能有較大的影響。
該系列乳液制法為，由聚氧化二醇和9I制得相同NCO含量的預聚體，加多亞乙多胺溶液反應，生成聚氨酯-脲-多胺溶液，再與丁二酸反應，所得聚氨酯在含氨水的水中乳化，除去溶劑，即得乳液。通過調整氨水的用量或微調多元胺／丁二酸的用量(表中樣品2)，制成不同粒徑的乳液。并涂于聚酯薄膜上(干膠厚度50um)，干燥，制成壓敏膠帶。
2．乳液穩定性
影響乳液貯存穩定性的有兩個主要因素：聚氨酯微粒的粒徑及聚氨酯的耐水解性。
若要了解粒徑的影響，可通過離心加速沉降試驗模擬貯存穩定性。通常在離心機中以3000r／min轉速離心沉降15min后，若無沉淀，可以認為有6個月的貯存穩定期。
若聚氨酯耐水性差，則會在貯存過程緩慢降解，產生羧基，降低pH值，使乳液凝聚。可通過加熱加速試驗模擬長期耐水解性能。
冷凍穩定性也是實際應用中考慮的一個因素。在貯存過程應防止凍和長期高溫。
酸性物質及多價金屬離子會使陰離子型聚氨酯乳液產生凝聚；陽離子型應防止堿影響其穩定性。
羅星實業是二十年聚氨酯pud生產企業，產品環保達標認證，批發聚氨酯乳液，聚氨酯固化劑，水性pu樹脂，水性粘稠劑，皮革表面處理劑，織物涂層，印花，整理，復合膠，龍子湖區聚氨酯，歡迎合作。
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